1.提出了点磨削成形的快速成形磨削新原理和新方法。
2.轴承内圆磨削加工是轴承套圈磨削加工比较困难的工序。
3.成形法大轮的磨削通常有两种方法:瓦古里磨削和扩口杯磨削。
4.研究了基于神经网络的丝杠螺纹磨削过程的智能预测与控制问题。
5.一种弧形导轨摆动式平面砂轮机，属于磨削加工的机械设备。
6.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据的模糊控制规则学习方法。
7.借助于工件磨削区域的分割和砂轮表面的离散化处理，建立了一种新的内圆磨削模拟计算模型。
8.最后，通过仿真实验和模拟骨磨削实验，验证了基于力反馈控制策略的脊柱外科机器人系统的可行性。
9.研究结果表明，数十秒钟就可以完成超薄型切割砂轮的固化工艺和磨削砂轮的分层固化工艺。
10.本文根据砂轮机磨削铣刀端面时，隙角与砂轮倾角的函数关系，给出了计算砂轮最佳倾角的公式，并找到了一种检验倾角的简便易行的方法。
11.精密内，外螺纹磨削加工。
12.球面瓦的加工属于特型面加工，实际操作中应以简单实用为主，因此介绍了简单易行的球面加工方法——磨削法，并介绍了巴氏合金瓦衬的加工方法。
13.在磨削工序上分析磨削热是产生裂纹的主要原因。
14.木材行业一直是砂带磨削机械的大用户。
15.设计了一种专用宽砂带磨削设备，用于平板类零件的去毛刺加工。
16.本机主要是利用作高速旋转及上下往复运动的砂棒实现磨削加工。
17.裂纹为淬火裂纹和磨削裂纹，它们由于不恰当的淬火和磨削工艺所引起。
18.采用异形涂附磨具是解决难磨削复杂零件的磨削加工新方法，磨具的开发和研究具有实用价值。
19.某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。
20.基于提高高速磨削表面质量，系统研究了高速外圆磨床动力特性。
21.它为高效率和重载磨削的平面磨床磨头结构设计提供了新的依据。
22.介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。
23.得益于卓越的耐水性，在湿磨时也不会降低磨料的刚性，可以提供稳定的磨削性能。
24.金刚石修整滚轮是成形磨削加工中新一代砂轮修整工具。
25.内孔缺陷，大的NCU条件意味着没有足够的材料磨削至技术要求，初加工尺寸过小或由于淬火过程的误差。
26.然后在砂轮上磨削出合适的角度，装在换能器上拧紧。
27.在轴承的磨削加工过程中，首先要保证的是零件的加工精度。
28.用于圆柱面和端面磨削的直凹轮。
29.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。
30.砂轮本身的结构特点可保证高点磨削的实现，而磨削等概率性则依赖于：生坯球合适的自旋速度及自旋轴方向的随机变化。
31.设计了一种新型机器人砂带磨削机。
32.具有磨削效率高，形状保持性好等特点。适用于汽车玻璃的规格化、标准化生产。
33.超高速磨削必须使用超高速砂轮。
34.本方法是采用成型砂轮磨削齿型，比双碟型砂轮磨削生产效率要高。
35.研究了外圆磨削淬硬试验中磨削用量对表面淬硬层组织的影响。
36.由于操作的复杂性，自由曲面磨削是一项特殊的加工工艺。
37.因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。
38.设计了一种以平面五杆机构为主体的新型平板玻璃周边磨削机床。
39.本文提出了利用磨削火花温度信号在线识别砂轮磨损状态的新方法。
40.主要讨论应用ELID磨削技术，分别在平面、内圆和外圆磨床上对多种典型硬脆材料实现精密镜面磨削。
41.主要齿轮磨削加工齿轮的，机器保证精度高，噪音低。
42.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。
43.用其制成磨具，适用于磨削高碳钢，高速钢等。
44.砂带磨削作为一种有着“万能磨削”之称的新型磨削工艺，已经能用于高速、干磨和大吃刀量等重磨削领域，及高精密零件的磨削加工领域。
45.他长长的鼻子，尖尖的磨削过一般的红鼻头。简直像披挺有耐性的男孩吮得细细的麦芽糖块。
46.适用于各种高硬材料的磨削及研磨加工，如硬质合金、玻璃、玛瑙、珩磨汽缸套等。
47.本磨刀器适用于立铣刀、铰刀、钻头等多中刀具的磨削，结构简单、操作方便、经久耐用。
48.在平面磨床上对非淬硬钢进行了磨削硬化处理，研究了磨削方式和冷却条件对表面硬化层的影响。
49.介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构，用于单沟道轴承磨床改造，实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。
50.在西门子数控系统下开发了凸轮非圆磨削控制软件。
51.产品经过校直、粗精无心磨削、镀铬与多道精细抛光工艺加工而成。
52.钨钢成形加工:钨钢成型磨削、外园磨削。
53.特点及用途:主要用于各种木材、金属、家具等行业的磨削和抛光。
54.适用于高硬度、韧性材料如不锈钢、钒高速钢的磨削，特别是用于干磨和变形、烧伤工件的磨削加工，效果更好。
55.本机床适用于盘类工件平面磨削加工。
56.主要从结构上对橡胶多楔带磨削切割机作了简要介绍。
57.本文概述了磨削液的类型和作用。
58.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
59.钢纸磨片对玻璃产品具有锋利的磨削力，使用时能起到事半功倍的效果。
60.相反，允许降低公差范围但要求完善的磨削和测量技术的新型喷油嘴ZHI和IRH的密封线却慢慢远离针阀顶端。
61.装在负压集液箱下端的净液输出管与磨削设备相连通。
62.原木、松木、家具、油漆、塑料、手工制品、藤制品，也适用于一般软金属的磨削。
63.回答表面中高磨削，适应网点高精度大面积印刷。
64.介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。
65.轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要设备，它用于磨削各种具有中凸度或中凹度的轧辊。
66.本文从磨杆的变形反推磨削力的角度，应用加权残数法导出了近似解。
67.目的:探讨准分子激光原位角膜磨削术后影响眼压测量值的因素。
68.采用热电偶夹丝法测量了平面磨削山西黑石材过程中接触弧区的温度。
69.凹底磨鞋可用于磨削井下小件落物以及其它不稳定落物。
70.解决成形砂轮磨削修缘齿形问题。
71.磨削而成的粗糙度可能是将要打毛粗糙度的？
72.阐述了电解磨削硬质合金刀具的原理、特点及工艺。
73.并在此基础上着重强调了实现超高速磨削的一些关键技术。
74.磨光机磨块采用金刚石磨料制成，硬度极高，磨削锋利。
75.开发和研制性能优良的高速刀具磨床是发展高速磨削加工的首要条件。
76.主轴箱齿轮精密磨削，噪音低。
77.纺织胶辊的磨削是影响其工作质量的主要因素之一。
78.是您的电脑一旦明快现在磨削缓慢沿？
79.探讨橡胶接触轮硬度、每次进给的磨削深度、磨削力和砂带磨损对工件表面粗糙度的影响。
80.最后，以磨削圆锥球头立铣刀的刀刃为例，说明了模型的实际应用方法。
81.通过磨削去除轴径的疲劳层，再进行表面涂镀修复，最终达到修复砂轮主轴的目的。
82.在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。
83.本机是生产电焊条的专用设备，在焊条生产线中担负焊条外皮的头尾磨削工艺。
84.摘要:本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。
85.为了对金属结合剂砂轮电解修整，研究并配制了电解磨削液。
86.用纯麻车扎制成，剑麻锋利，有超强磨削力！
87.精密螺纹磨削加工。
88.对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨，并提出了一种新的磨片工艺：双端面研磨，采用贯穿送料和连续磨削的方法。
89.磨削是获得精确度和良好光洁度的最有效的方法。
90.计算模型可应用于实际ELID磨削过程的电解状态的在线控制。
91.该机能用于磨削各种规格的焊接式刀具。
92.外圆无心磨削是不定心的磨削，由托板支承靠工件自身外圆定位进行磨削。
93.工件恒角速度磨削和工件恒线速度磨削是目前精加工凸轮轴的主要磨削加工工艺。
94.用机械加工方法，特别是用磨削方法，可以获得最佳表面光洁度。
95.基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。
96.所有的皮带轴、导纸轴及走纸辊表面经磨削加工并电镀硬铬。
97.本文全面综述了耐热合金等难加工的应用和磨削特点及各种加工技术的研究发展现状、应用情况等。
98.尤其是应用于轴承磨削超精设备上的金刚石耐磨器件系列产品在国内处于领先地位。
99.该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。
100.介绍了产生磨削裂纹的原因、影响因素及控制措施。
101.介绍了对淬火钢平面铣削代替磨削的加工工艺。
102.研究了陶瓷磨削表面变质层的产生机理。
103.数控工具磨削系统主要用于磨削加工具有复杂曲面的工具。
104.过量磨削对低循环疲劳性起着有害的作用。
105.采用优质进口贴塑导轨与淬硬磨削导轨配合，具有良好的耐用性。
106.通过实验，对砂轮平衡精度与磨削加工工件表面粗糙度之间关系作了深入的研究。
107.磨削不锈钢、钛合金、耐热合金等。
108.为此研制了天线罩内廓形数字化测量与数控磨削系统。
109.并采用夹丝热电偶法实际测量了磨削弧区温度。
110.并提出了改进磨边机磨削质量的途径。
111.详细介绍了螺杆转子齿形磨削技术的应用，设备的功能实现。
112.文摘:砂带磨削是六十年代发展起来的先进机械加工方法之一。
113.阐述了超高速磨削的机理，介绍了磨削中的尺寸效应和比磨削能。
114.最普通的精加工工序是用机械的方法，如研磨，磨削或用磨料抛光。
115.前刀面热损伤层的定量分析，可以为随动磨削的加工余量提供理论依据。
116.介绍了一种新型内齿轮成型磨削方法。
117.本机适用于平板玻璃的内圆、外周边的磨削加工。
118.用表面轮廓仪测量磨削加工的活塞销轴，得到各试件粗糙轮廓算术平均偏差、轮廓微观不平度平均间距数值。
119.适用于轴承钢、不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。
120.该研究将在解决难加工材料磨削烧伤领域具有广阔的应用前景。
121.磨削时砂轮能旋转自如用于正反向车刀的逆转磨削。
122.常用的加工方法有:车削、铣削、钻削和磨削。
123.提出用球形蜗杆砂轮连续分度展成磨削内齿轮的概念，阐述了其磨齿原理。
124.磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。
125.主要研究超声振动频率对磨削过程的影响。
126.指明高效滚切磨削加工技术的优越性。
127.适于重磨削、成型磨削、切入磨削及钢材荒磨，可用于不锈钢和特种球墨铸铁磨削加工。
128.对机器人柔性砂带磨削机床的控制系统也做了介绍。
129.我们提供数控和plc控制用于磨削加工的最新磨削技术和软件。
130.并分析刀剪磨削技术的发展和关键技术。
131.由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小，摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。
132.晶形较完整，透明度好，杂质少，热稳定性较好，抗冲击性好。适用于锯切，磨削工具，加工石材和混凝土。
133.在万能外圆磨床上进行内圆磨削试验，计算金刚石工具的磨削比。
134.由高烈度高速钢精工制造而成，带有四种精确磨削的切削刃，要得该商品成为高效能，高精度。
135.由于耐水性差，磨削时会时磨料软化，磨削性能下降。
136.结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。
137.磨削液集中供给系统可使工厂更好地维护磨削液。
138.以硬质合金为加工对象，研究了该砂轮的磨削性能。
139.可弯曲砂轮又名可弯曲不锈钢磨片、性磨片，适合对氩弧焊口的磨削，具有一定程度的可弯曲性能，对弧形不规则面的抛磨作业有独到之处。
140.用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。
141.磨削接触区温度过高是引起磨削烧伤的主要因素。
142.阐述了磨削加工技术的发展前景。
143.在对齿轮参数进行数学分析的基础上，通过改变数控回转台的旋转角度，实现了用砂轮的一个端面去磨削齿轮的齿面。
144.本机由主机用工作台组成，工作台上表面装有均布的万向轮，用于支承需要磨削棱边的玻璃。
145.实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。
146.磨削过程中所产生的残余应力对零件的使用性能有很大影响。
147.提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法，该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。
148.研究结果表明，用势能判别函数对磨削烧伤能作出正确的判别。
149.对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行了分析和探讨，并提出了有效防止整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺改进措施。
150.结合恒力磨削的研究，提出了一种基于磨削数据分析的精密磨削状态识别方法。
151.提供皮棍压套罗拉轴承加油皮棍磨削加工服务。
152.介绍了一种高效、高精度曲轴磨削加工的新方法──工序集中式曲轴磨削加工法。
153.克服了用成型砂轮实现麻花钻的内锥面刃磨时，小直径尺寸的麻花钻无法磨削的缺点，同时又能提高麻花钻的刃磨效率和刃磨质量。
154.方法：磨削系统选用牙科高速打磨机，磨削头为球形车针。选择皮肤色素沉着患者进行皮肤磨削的应用观察。
155.介绍了中空、粗长轴的磨削加工方法。
156.摘要无心磨削中，工件的磨削面就是工件的定位基准面。
157.讨论了近年来在陶瓷墙地砖磨抛加工磨削机理、加工工艺、磨具和金刚石工具的最新研究成果，并提出了今后研究的设想。
158.此装置用于轧辊的在线磨削。
159.用其制造的磨具，适用于碳素钢、青钢等的磨削。
160.将磨削加工中磨削参数的选择转化为优化设计问题。
161.嵌入式数控工具磨削系统的建模。
162.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
163.在磨削加工过程中，磨削区的空气场对被加工的工件表面质量影响很大。
164.推导出了保持磨除率基本恒定时，数控凸轮轴磨床磨削凸轮时凸轮轴转速变化的计算公式。
165.精通微晶磨削术、激光术治疗痤疮后遗疤痕、印记、色斑、色痣。
166.本文利用精密平面磨床磨削加工淬火轴承钢GCr对磨削温度和磨削白层进行了研究。
167.提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。
168.晶形规则，晶面饱满，透明度较好，强度较高。使用于钻切工具、磨削工具等。
169.磨刀机的控制系统基于GMS片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。
170.喷油器底座是汽车油路中的重要部件，由金属精密冲压、内圆磨削而成。
171.由磨削力确定夹紧环所需的夹紧力，以此计算夹紧环的刚度和尺寸，并校核其强度和张紧砂布时的扳手力矩。
172.产品适用于磨削平板玻璃的双直线平边。
173.砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。
174.本文研究高速高精度磨削中的快速现场动平衡技术。
175.该装置用于方体刀具各切削角度的精密磨削，操作简单方便。
176.介绍了强力砂带磨削原理。
177.可广泛应用于磨削不锈钢、高速钢和热敏钢。
178.超高速磨削系统的机械容量与能力是限制磨削效率的最主要约束条件。
179.预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。
180.磨床在磨削过程中砂轮会逐渐变钝。
181.阐述了电解磨削硬质合金刀具的原理、特点及工艺。并对其工艺机理及影响因素进行了探讨。
182.用于表面、圆柱面、内部和无心磨削的直轮。
183.本文简述了一种正在兴起的曲轴连杆轴颈的磨削方法和原理。
184.进行异型螺杆磨削时，除了要求机床实现螺旋运动之外，还需要适时进行砂轮截形的计算，并按所计算截形进行砂轮的修整。
185.用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等。
186.应用棕刚玉是一个艰难的，这是高度磨削适合高强度的金属磨料锋利。
187.双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法。
188.如果您使用一个新的坦克，您可以删除或切磨削使用小向磨光机焊珠它。
189.抛光液中化学溶液的腐蚀与磨粒的机械磨削两者双重的作用，使得化学机械抛光能造成晶圆薄膜表面全面平坦化的效果。
190.铬镀后常常是通过磨削及研磨来达到尺寸。
191.标准砂轮在刀具磨削的应用广泛。
192.介绍一种新研制的能把超声振动和金刚石磨粒磨削结合在一起的特种金刚石钻头。
193.磨削热导致回火引起淬硬钢磨削后表面硬度变化。
194.无心磨削圆锥滚子母线的形状不是直线，而是凹曲线，分析了生产原因、影响因素，为进一步研究做好了铺垫。
195.用靠模控制砂轮磨削的进给量。
196.直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时，并不完全相同。
197.这些结果说明，磨削表面发生了严重的塑性形变。冷作塑性形变强化是磨削影响层的屈服强度得以提高的根本原因。
198.晶形较完整，表面光滑，强度较高，透明度较好，热稳定性好。适用于大理石锯片，金属结合剂磨轮，磨削硬度较高的材料等。
199.但是，由于USM是磨削加工，因而刀具损耗大。
200.磨粒只占总重的;其自锐性弱，因而磨削效率很低。
201.轴承工作表面的磨削变质层的检验及控制方法。
202.晶体粒度是获得和保持形线公差和光洁度的关键因素，它也影响到磨轮的磨削能力。
203.本机床适用于大批量盘类工件平面磨削加工。
204.磨削区冷却液的热对流系数已由流体动力学和传热学模型估算得到。
205.数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。
206.采用冲击压缩法合成的多晶体金刚石磨粒，设计了磨削光学玻璃的实验装置。
207.两家企业一致同意分享一个专注于详尽结构分析以及磨削工艺的改进技术的托运项目。咬文嚼字，试试看。先修修原文，尽求清晰，消除语带双关。
208.对花岗石大板、薄板、地瓷砖及微晶石的磨削抛光效果极佳。
209.砂带磨削是一种高效的磨削技术。
210.磨削金属、不锈钢、非金属、石材、混凝土等。
211.提出了刀架改造方案，并设计相应的磨削装置电主轴，对球窝磨削质量的控制进行了分析。
212.因此蜗杆磨削的设计和研究有着重要的实际意义。