1.并著重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。

2.工作时，圆锯片不移动，采用手工操作往复时式工作台或托架进给的圆锯机。

3.结合Y滚齿机，系统分析了分齿、垂直进给、径向进给和滚刀套筒回转传动链的调整计算过程。

4.简介了热旋压的工作机理，加热方法和辊轮进给方法。

5.机床进给伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分，控制精度是非常重要的指标。

6.双速电机，冷却装置，照明灯，主轴机械进给装置，平口钳，电子显示深度尺。

7.亦称菲林前向量，相纸进给量。

8.本文论述了数控机床进给用滚珠丝杠的选择与计算方法。

9.高精度步进给料装置及斜角自动切刀，有效保证ACF贴附精度。

10.通过某车床纵向进给部件的圆柱齿轮减速机构的设计实例，说明了该系统的有效性。

11.第五章，磨床进给参数检测系统的应用。

12.装有机械进给器，可实现工作台纵向自动进给。

13.诊病务必细心，审因辨证，选方宜慎，择药熟知性能;改进给药方法，针对病情，达于病所，庶能提高治效;积累临床资料，撰文求实，常年不懈，集腋始能成裘。

14.进给系统的刚度和定位精度对机床的加工精度影响很大。

15.在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

16.进给丝杠从底座伸向升降台。

17.吹灰枪的运动表现为进给运动和旋转的结合运动。

18.主要介绍了经济型数控机床进给伺服系统设计计算。

19.在钻深孔的时候，有时必须放松进给运动。

20.优化后的芯辊进给速度曲线能保证辗扩过程中始终有理想的每转压下量，从而降低缺陷的发生，提高零件质量。

21.相聚圆了心愿，过年醉了心田。携带奋进给需，挺进需要地方。阔别美丽故乡，建设中华家园。装备充足能量，释放最大功耗。祝你：新年抖擞宏图展，挥洒汗水换新颜。热血儿郎不畏难，青。

22.环纹滚刀可以实现高效率的径向进给滚齿加工。

23.高速，间歇式进给是数控绗缝机的特点，本文借助于数控技术和步进电机控制技术开发了一套高速数控绗缝机控制系统，并进行了硬件和软件设计。

24.每行进给量:图文影排机或印字机的纸张向前移动一行的数量。

25.论述了一种利用液力叉车作为进给动力，由电机驱动链锯式割刀作为工作头的小型立式割煤机的主要性能设计。

26.采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

27.阐述了一种数控机床进给驱动方法——虚拟式自整角机进给驱动。

28.本文介绍了一种采用直线电机直接驱动的机床高速进给系统。

29.为控制微进给机构，需要精确测量其位移，因此就需要配备一套能够测量高速、往复运动的光栅计数系统。

30.正角设计适合自动进给切割大厚度型材，负角设计适合于手动进给切割薄壁型材。

31.当进给速度不恒定时，会造成许多问题。

32.从中可知，旋切过程中刀刃进给速度必须按一定规律变化才能保证旋切机正常工作。

33.进给比小时，旋压力变化不明显。

34.论文提出了一种微进给机构在便携式胰岛素泵中应用的设计方案，并从总体上介绍了胰岛素泵的硬件和软件设计方案。

35.工作台纵，横机动进给互锁，防止错误工作。

36.高精度步进给料及自动切刀结构，有效保证ACF贴附精度。

37.有时候，工件是固定的，而刀具处于进给状态。

38.机头移动和进给均采用直线轴承运动副。

39.该方法能根据数控加工中通过间接测量得到的负载值，运用模糊逻辑算法自动给出数控加工在此负载下相应的刀具进给速度。

40.进给伺服驱动装置有哪些？

41.文中建立了高速滚珠丝杠进给系统屈服形变模型。

42.本文设计的重点在于进给系统液压缸的设计和PLC控制系统的设计。

43.该机床车头采用齿轮传动，精度高，纵横向均能自动进给。

44.数控机床采用直线电机作为刀具的伺服进给机构，可以解决非圆零件的加工问题。

45.进给方面我们将采用两个电动机加丝杆电气控制的方式进给。

46.该机采用独特的偏心轮传动结构，自动进给纸板，长度调节方便，不但裁切速度快，而且精度高。

47.精切时，我们增加速度，减少进给量。

48.超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现。

49.因此，一般情况下，我们常常使用较大的进给量进行粗加工，而使用较小的进给量进行精加工。

50.并以单轴伺服进给机械系统为研究对象，给出了预测模型的计算公式。

51.控制系统利用微机对纵、横进给系统开环控制，驱动元件采用直流步进电机，传动系统采用滚珠丝杠。

52.且轴向进给的补料作用主要发生在低压成形阶段。

53.用靠模控制砂轮磨削的进给量。

54.实际运动速度通常小于编程进给速度。

55.刀具进给采用直线轴承运动副，使工作性能稳定。

56.手动进给方便，使用寿命长，适用于模具等合金工具钢到普通钢材的加工。

57.本论文通过对无卡轴旋切机原理和旋切曲线的研究，推导出了变速进给系统的数学模型，以保证所旋切的单板厚度均匀。

58.数控机床进给运动的精度对零件的加工精度有极大的影响。

59.载台使用精密螺杆、精密直线导轨实现高精度进给。

60.高性能伺服进给系统的开发是数控机床的关键技术之一。

61.高分子与木浆混合，进给量在触摸屏上设定。

62.B头刨床的刀架存在没有自动抬刀装置，没有自动垂直进给机构，以及刀架落刀等问题。

63.该方法测量精确，操作方便，尤其在小半径高进给这一其他方法的弱势领域表现优异。

64.并着重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。

65.进给系统采用进口直线导轨副，精度高、寿命长。

66.其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。

67.根据不同的进给伺服系统阐述了倒棱机进给控制的电机伺服系统和电液伺服系统结构。

68.介绍一种电磁铁驱动的微进给机构及其控制电路设计。

69.磨刀机的控制系统基于GMS片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。

70.郭淮遇上乐进可谓是棋逢敌手，乐进到了陈留，了解的情况后，立即率领轻骑奔袭官渡，王昶的营寨立足未稳就被乐进给毁了。

71.最后，本系统的硬件被分为三大部分:控制核心板，刀具进给电机驱动设备，反馈测量设备。

72.用于铝门窗角冲铆加工两侧组角刀同步进给。

73.本机采用水平锯切进给方式，直线导轨作导向，同时采用气液转换器来保证锯切速度平稳。

74.机床的主运动和进给运动均为直线运动。

75.研究了磁悬浮进给机构在进给运动时的磁力耦合现象。

76.液压驱动工作台送进工件，进给速度无级可调，以保持最佳的切割性能。

77.结果，除了湍流更少之外，还可以在锭模的进给区域获得更好的排放流，熔化钢铁的排放装置位于该进给区域。

78.文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。

79.文章首先以导出的锯痕深度公式为依据，说明每齿进给量与锯切表面光洁度两者之间确实是相互矛盾的。

80.过沿升降台移动滑板，沿水平轴线进给。

81.同时对不同的径向和轴向进给速度对径轴双向复合轧制过程中轧制力，直径增长速率及温度分布的影响进行了系统分析，并进行了相应的实验验证。

82.由力的模型表明:缓进给外圆磨削中的切屑变形力对磨削力的影响很小，摩擦力是切屑变形力的几倍至几十倍。

83.采用平行板移动副设计了压电陶瓷驱动纳米级微进给工作台。

84.探讨橡胶接触轮硬度、每次进给的磨削深度、磨削力和砂带磨损对工件表面粗糙度的影响。

85.分析了车削非圆柱体径向进给运动的振动特性、速度特性、加速度特性。

86.经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。

87.背吃刀量对温度影响最大，铣刀转速次之，进给速度影响最小。

88.赵与莒知道这事情要由母亲出面去办，因此也不藏掖，照直说道:母亲与芮弟住第二进，第三进给孩儿要着有用，过些时日在第四进外再围个院子。

89.选用液压滑台来保证所需要的进给力。

90.为实现母盘刻录机中光学头的精密进给，研制了精密微进给工作台及其伺服控制系统。

91.对自主开发研制的经济型旋切机进给系统的设计进行了分析。

92.同时结合几何方法分析并计算了进给速度的变化范围。

93.采用气顶油阻尼缸进给平稳。

94.结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

95.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。

96.为满足小型特殊镜头加工的需要，提出一种由压电陶瓷驱动的倾角微调主轴夹盘和实现闭环控制的微进给机构。

97.研究结果表明：切削用量中背吃刀量对主切削力的影响最大，进给量次之，切削速度对主切削力的影响最小。

98.应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。

99.针对精密冷辗机的工作特点，分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。

100.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统，利用直线电机作为高速精密进给系统。

101.采用正交试验法，优化出自耗电极自动进给系统下的电渣熔铸工艺参数。

102.与国内同类的小型带锯床相比，具有液压进给、电泵冷却、压锯弹性浮动的不同特点，大大提高了带锯的使用寿命。

103.气液阻尼缸保证锯片进给均匀，运动平稳。

104.该系统已成功地应用于电渣熔铸过程中自耗电极的自动进给。

105.对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

106.当工件进给速度减小时，工件与砂轮磨损平面间的摩擦因数增大。

107.紧固工具还包括具有分度棘爪的卷料进给组件。

108.机床具有立刀架程度，笔直两轴联动进给作用。

109.在此基础上，分析比较了进给量、斜面倾角等参数对初期受力的影响。

110.在径向未变形切屑厚度公式的推导中，考虑了刀具进给运动的三维特点。

111.本文提出了一种新型的变形体镗头方案，在该方案中，压电陶瓷驱动柔性铰链机构实现镗刀的径向进给。

112.本文首先建立了数控龙门铣床进给传动链的数学模型。

113.间隙非线性是数控机床进给系统精度的重要影响因素。

114.该机进给平稳，定位精确、切割精度高、切削范围大、生产效率高。

115.其中微观模糊控制器调节进给频率，宏观模糊控制器调节进给步距。

116.机床滑座能横向自动进给和快速移动。

117.Y，Z三个方向的进给运动均滚珠丝杠，并由交流伺服电机驱动。

118.当第二筒部从打开位置移动到关闭位置时，分度棘爪使紧固件前进并使其与进给棘爪工作啮合。

119.沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

120.论文提出并介绍了一种基于压电陶瓷的微进给工作台及其控制系统的软硬件实现方法。

121.运用一种特殊的齿轮差动机构来实现钢轨三孔钻机的自动进给。

122.提出一种数控进给驱动动态性能的测试和评价方法。