（1）减粘裂化是一种较为成熟的热加工工艺。

（2）论述了以脱油沥青为原料的减粘裂化新工艺.

（3）随着我国加氢裂化催化剂全面实现国产化，迅速实现加氢裂化预精制催化剂国产化成为当代一个重要课题。

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（4）介绍了以硅溶胶为粘结剂的催化裂化催化剂国内外研究现状，以及硅溶胶的性能、特点和影响硅溶胶稳定性的因素。

（5）以大庆热裂化渣油为原料进行了中间相转化和针状焦工艺的研究。

（6）要提高催化裂化汽油辛烷值和深度加工渣油或重油，催化裂化催化剂是其关键。

（7）介绍了一种用于计算催化裂化催化剂流化再生反应过程的数学模型.

（8）本产品采用进口精制加氢裂化基础油，添加原装润英联复合添加剂及瑞士汽巴高温抗氧剂调和而成。

（9）在催化裂化条件下，考察了改性分子筛上癸烷中噻吩及短侧链烷基噻吩的裂化规律。

（10）上海石化股份公司重油催化裂化装置工艺技术分析.

（11）文摘:总结了我国固定床加氢裂化装置历年来发生的典型故障.

（12）塔河原油是一种劣质、重质原油，该原油通过减粘裂化装置加工可得半成品的轻油，还可以得到合格的燃料油。

（13）本产品采用精制加氢裂化基础油，加入润英联复合添加剂、瑞士汽巴高温抗氧剂，路博润降凝剂等新型的功能剂。

（14）简要介绍我国馏分油加氢裂化技术开发及工业应用概况.

（15）提出一种新的催化裂化主分馏塔建模方法.

（16）分析了石化企业催化裂化油浆系统的安全隐患及对策，以确保石化企业催化裂化的安全生产。

（17）或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。

（18）在催化裂化反应条件下，研究了异丙苯主要裂化反应路径以及反应过程中反应温度和分子筛类型对苯产率和选择性的影响规律。

（19）如果催化裂化炉在运输过程中遭受损坏,它里面的塑胶制品就有可能被挤裂.

（20）该技术可供催化裂化装置气压机的设计、制造和改造时使用。

（21）运用化学反应工程理论分析了影响减粘裂化过程诸因素。

（22）相比催化裂化油浆，催化裂化油浆富芳分制备的中间相沥青流变性更好，更有利于制备针状焦。

（23）新技术适合稠油减渣的减粘裂化，裂解深度大，反应灵敏，并经过了长周期的实践，可供同类装置技术改进时参考。

（24）对金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置高压空冷器的结垢原因进行了分析，垢物剖析表明该系统结垢物主要由稠环芳烃组成。

（25）各种不同种类的供氢剂投入工业应用促进了减粘裂化工艺的发展。

（26）并且报道了以酸化油、非食用植物油为原料，经酯交换、热裂化、催化裂化、催化重整、催化加氢等加工工艺，生产柴油、汽油的方法。

（27）利用微型反应釜,考察了正己基苯在硝酸镍甲醇溶液、硝酸铜甲醇溶液、硝酸镍水溶液、硝酸铜水溶液、硝酸和水催化下的悬浮床加氢裂化反应.

（28）另外，调节空气流量以达到一个合理的焦碳收率，还能提高裂化热到与渣油操作相符的范围。

（29）为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排入民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。

（30）以常压渣油分别添加不同乳化剂的两种乳化油为原料，在小型固定式流化床上进行催化裂化反应试验，考察它们的反应性能。