1.利用扫描电子显微镜观察并分析镍磷镀层和镍铜磷镀层的表面形貌。
2.本工艺具有施镀电流密度范围宽、镀液稳定可靠以及镀层性能优越等特点。
3.阐述冰花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。
4.测试结果表明:镀层结合力强、孔隙率极低、硬度高、耐磨性能好、耐蚀性能优良。
5.综述了多层电镀层的结构特点、腐蚀机理、镀层组合形成、分类及应用。
6.镀层致密性好、均匀，耐磨损、产品表面不易刮花。
7.镀层中铼的含量约为0。0～0。。
8.不符合设计标准的镀层和过渡段控制。
9.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料。
10.这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层，由于铬层不受侵蚀，仍能维持不变。
11.碱性镀层的结合强度优越于酸性镀层。
12.金的电阻大概是铜的，金不会被氧化的特性使得它成为音频视频接头的常用镀层。
13.采用电化学技术测试镀层的极化曲线和交流阻抗。
14.铜在防渗铜镀层中的扩散系统是评价镀层防渗铜能力的重要参数。
15.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。
16.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法，属于表面防护领域。
17.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料。
18.重点探讨了几类代铬合金镀层的工艺及耐磨、耐蚀等性能，并指出了目前存在的问题及今后的研究方向。
19.金属镍性能稳定，是常用的镀层材料。
20.镀层有的地方已经磨掉了。
21.通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。
22.从被显微镜适当放大的图像中可以测量镀层检测仪的厚度。
23.正规产品表面的镀层，手指按后，不会留下手印。
24.增大载荷和提高磨料的硬度，更能显示TiN镀层的优越性。
25.将不含贵金属钯的活化液应用于该复合材料的活化过程，不仅成功地化学沉积上良好的镍磷镀层，而且能够大大降低成本。
26.叙述了真空蒸发镀膜技术的特点、原理及其操作注意事项，采用此技术可提高三用阀镀层质量，延长其寿命。
27.选择适宜的预镀液的酸度也可以提高镀层质量。
28.研究了用于锌镀层彩色钝化的无铬钝化液最佳配方及工艺。
29.这次课程涵盖了元件、连接器和印刷电路板的无铅表面镀层。
30.例如，图意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。
31.同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响。
32.分析表面镀膜组织结构，探讨钛合金基材及表面镀层的抗细菌粘附性能。
33.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。
34.探讨了纳米粉在镀液和镀层中能够均匀分散的机理。
35.例如，图意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。
36.采用恒电位仪测定基体和不同镀层的极化曲线。
37.为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。
38.采用分光光度法测量了锌-铁-磷合金镀层中的铁含量。
39.镀层中铜、锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。
40.根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。
41.结果表明，钢丝热浸镀时走速过快和镀层不均匀是导致扭转脆性断裂的主要原因。
42.水龙头外表为铬镀层。
43.镀锌产品的质量主要决定于镀层的粘附性，粘附性不良将导致镀锌层开裂和脱落。
44.展望了掺杂二氧化铅镀层的发展趋势。
45.研究了从焦磷酸盐槽液中电镀锡镍合金的一种新工艺，讨论了一些电镀参数对锡镍合金镀层的影响。
46.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜。只能使用三价铬。
47.以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。
48.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。
49.为减少锌镀层的腐蚀速率，通常采用铬酸盐钝化。
50.在物理气相沉积镀层工艺基础上发展了镀渗新工艺。
51.讨论了主盐类型及含量，辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。
52.镀层中锑含量采用原子吸收光谱法测定，具有准确和方便的优点。
53.详细介绍了在铍青铜上电镀银的工艺过程，并提出了几种对所得银镀层进行防变色处理的方法。
54.后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用。
55.介绍了以DTPA为螯合剂，采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明，该方法准确度高，具有实用价值。
56.采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀、镀层柔软性好的珠光镍。
57.阐述冰花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。
58.通过趋肤深度，可以确定波导产品的镀层厚度。
59.若是多组型产品，轴套是无镀层的黄铜。
60.电化学分析表明随着电流密度的增大，镀层的耐蚀性相应增强。
61.针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。
62.因此，很多情况下要增加一层导电的镀层来保护裸露的金属。
63.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜。只能使用三价铬。
64.介绍了银-锑合金镀层和镀液中锑含量的分析方法。
65.镀层无气泡，划痕，砂孔，起斑等现象。
66.锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。
67.研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的阴极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。
68.并研究了各步骤的工艺参数和镀层性能。
69.分别在超声波和无超声波条件下，制备了镍镀层。
70.在镀层存在缺陷时，镀金、镀镍层均促进柯伐合金的应力腐蚀开裂。
71.这次课程涵盖了元件、接器和印刷电路板的无铅表面镀层。
72.讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测，试验结果表明，所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求。
73.实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。
74.用X射线衍射和阳极极化曲线分析了热处理对镀层耐蚀性的影响。
75.如镜面DLC、TIN镀层，其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平。
76.用SEM法测定了金属原料粉及镀层的SEM形貌;用盐雾试验测定了镀层的耐蚀性。
77.用浸渍法在锌镀层表面获得了金黄色的铈盐转化膜。
78.锡镀层被广泛地用作电子元件、家用器具和食品包装等的防护性镀层。
79.由于合金镀层具有的特殊性能及使用上的特殊要求，可分为耐磨性、可焊性、磁性及轴承合金等。
80.采用电沉积法制备碳纳米管钴磷基复合镀层。
81.在纯镍镀液中添加纳米TiO子，采用复合电镀的方法下制备出Ni-纳米TiO合电镀层。
82.我们队医务室那一把针头镀层剥落，而且都有倒钩，经常把我腰上的肉钩下来。
83.在实际使用中，在镀层的过渡段发生的疲劳裂纹会导致接耳断裂。
84.二色界位计利用两种液相介质的比重差，使特殊镀层的玻璃浮子浮在界位上。
85.此外，镍镀层具有良好的耐腐蚀性特别是耐碱性佳。
86.介绍了几种不同组合的防护装饰性镀层经大气曝露试验后的情况。
87.在低氰镀液中含量太高则电流效率下降，甚至其成海绵状镀层。
88.如镜面DLC、TIN镀层，其硬度、光洁度和耐牢度已达到国际水平。
89.镀液稳定可靠，采用本工艺可得到光亮的锡镀层。
90.在最佳工艺条件下镀液稳定、镀层抗蚀性好，施镀电流效率较国外文献报道值提高。
91.研究了镀液成分及工艺条件对镀层成分的影响。
92.综述了电子陶瓷化学镀工艺以及化学镀层的功能性。
93.金属件是镀铬的，但是太容易脏了，如果正常使用吉他，我不知道能不能这个镀层不能经受长时间的使用。
94.研究了在镍钴合金镀液中加入碳化钨微粒形成镍-钴-碳化钨复合镀层的共沉积过程。
95.在此，介绍了电沉积复合镀层的分类、特性及应用。
96.化学镀镍磷合金镀层由于其非晶态结构而具有优异的性能。
97.采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械性能。
98.或成型区在放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。
99.漂白工艺有助于提高深孔镀层的光亮性。
100.由于含有金刚石颗粒的复合镀层要镀在胎具的内孔孔壁上，所以给电镀工艺带来一定的困难。
101.经时CASS法试验，镀层仍然保持光亮。
102.经确认电池材质是铜合金并且含镍镀层。
103.这种总成应该采用非电解镍镀层铜阀体。
104.刀具镀层在断续切削过程中受到大量的冲击载荷作用。
105.应用电解退镀法退除金银复镀层、金镀层银和镀层废件中金和银。
106.铁或钢放入硫酸铜中，也会生成疏松的浸镀层。
107.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺。
108.本文提出了应用双镀层光刻法制作高温全息光栅的新工艺。
109.因此，应尽量选用不加涂、镀层的包装材料。
110.文中介绍了大线破损、漏电、插针镀层脱落及被牲畜啃咬的修复方法。
111.镀层中只有少部分锌粉颗粒发生塑性变形，并且变形取向也无明显的规律。
112.金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。
113.耐磨分散电镀可以赋予零件表面以镍基体上分布着高硬度微粒的镀层，从而有效地提高耐磨性。
114.在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。
115.研究了电流密度与沉积速度、晶粒尺寸及镀层硬度的关系。
116.当稀土金属盐加入量为时镀层密度最大、显微硬度最高。
117.复合镀层由于具有优异的耐磨性、耐蚀性、自润滑等性能而受到广泛关注。
118.其次是黑色镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑色锡镍合金及离子镀碳化钛。
119.经油田质量信息反馈表明，镀层性能符合技术要求，产品质量、成本明显优于硬铬层。
120.特殊合金镀层的传感器，有效抵御腐蚀及氧化。
121.镀层分析方法是属半微量分析。
122.复合镀层主要用于提高金属表面的耐蚀性和耐磨性。
123.用EDTA络合滴定法分析枪色镀层中锡和镍的含量。
124.这是一种灰黑色的镀层。
125.基于测量结果确定热喷镀镀层的适当厚度。
126.电阻值:镀层表面电阻值<0。0以精密电表测之。
127.通过大量实验，研制出一种用于接插件等元器件作为电接触材料的新型金基复合镀层。
128.因为阴极极化作用超过一定范围，会导致氢气的大量析出，从而使镀层变得多孔、粗糙、疏松、烧焦，甚至是粉末状的，质量反而下降。
129.由于染料的盐析与聚沉，镀层易起麻砂。
130.作用界面层，起始镀层对刷镀层最终性能将产生很大影响。
131.通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿性【镀层造句】，增强界面结合力。
132.结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。
133.研究了加速剂A化学镀镍反应速度、稳定性及镀层耐蚀性的影响。
134.讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、操作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。
135.并筛选出获得铁-镍-磷-硼四元非晶态镀层的最佳配方。
136.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法，属于表面防护领域。
137.电阻式触摸屏的最大缺点就是ITO镀层的脆弱易碎性。
138.采用硫酸镍、钨酸钠和柠檬酸三钠为基本组分的镀液，通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。
139.为了维持焦磷酸盐镀液在电极过程中稳定，作者采用钝性阳极与铜锡合金阳极交替使用，较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题。
140.经小槽电镀，获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。
141.结果表明，碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高，但随镀液温度的升高而降低。
142.重点介绍了钻孔中分层、化学镀铜中的气泡缺陷、电镀中的镀层不均匀等缺陷产生的机理。
143.镀层分析方法是属半微量分析。
144.通过趋肤深度，可以确定波导产品的镀层厚度。
145.并分析了铜在柱状和块状镍镀层中的扩散系数。
146.探讨了表面活性剂对复合镀层的纳米粒子复合量的影响以及对复合镀层显微硬度等性能的影响。
147.普通进口龙头都有微米以上的镀层，目的是防锈、美观、保证使用期限。
148.本文提出以电镀钴钨二元合金镀层作为防铜渗层。
149.研究了热浸镀AlZn合金镀层钢的室温拉伸性能和耐蚀性能。
150.采用传统的瓦特镀液通过脉冲电镀制得纯镍镀层。
151.实践表明：提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。
152.退镀：将制件表面镀层退除的过程。
153.从所研制的镀液中得到了致密、亮的锌镀层。
154.在优化工艺条件下得到厚度为，外观平整致密的复合镀层。
155.锌镍合金镀层基本无氢脆，又具有优异的耐蚀性，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。
156.简要地介绍当前主要热镀层材料的更新及镀层产品的应用。
157.研究了不同镍含量的锌镍合金镀层低铬白钝化工艺。
158.采用高科技原色镀层，透光率。
159.本文采用置换反应方法除去废铜线表面的锡镀层，对回收锡的工艺进行了探索。
160.有效铝是在带钢连续热镀锌涂镀工艺中熔融在锌锅中的总铝中的一部分，在镀层形成的过程中，有效铝可明显地抑制铁锌间的反应。
161.镀铬液是析氢最惨重的一栽镀液，析氢差镀层的感化极大。
162.此表面的镀层厚度应该控制好。
163.通过分析稀土在镀层中的分布，探讨了产生这种影响的原因。
164.供应商有无能力在最小的微盲孔上镀上均匀且没空洞的镀层？拿出证据来。
165.用SEM、XRD及EDS等手段分析了镀层的组成和结构。
166.银镀层变色不仅影响镀层的外观，更重要的是影响镀层的导电性能。
167.若是多组型产品，轴套是无镀层的黄铜。
168.结果表明，适当的金属Mo含量可使合金镀层非晶形成能力和热稳定性得到改善。
169.由于染料的盐析与聚沉，镀层易起麻砂。
170.为进一步提高镀层的光亮度和结合强度，自制了专用添加剂。
171.PVC表面用氯化钯活化可得到导电性良好的镍基合金镀层。
172.介绍了覆铝锌板的镀层性能特征以及切口的腐蚀状况。
173.讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测，试验结果表明，所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求。
174.结果表明，适当的脉冲参数可以明显降低镀层孔隙率。
175.本文在0钢和AZ镁合金上采用电镀铝的方法获得了铝镀层。
176.原子吸收分光光度法测定表明，直流电沉积和脉冲电沉积所得镀层镉含量均随电流的增加而增加。
177.分析影响板面镀层厚度均匀的因素，达到提高产品质量。
178.用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。
179.合金材质的锁具会将镀层磨掉，失去美观的效果。
180.通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。
181.镀层厚度控制器是电刷镀设备必备的装置。
182.本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备，并能获得优良镀层的新工艺。
183.概述了黑铬镀层性能、黑度与硬度关系，目前出现的工艺类型、辅助添加剂和镀层应用等状况。
184.用SEM和EDX分析镀层的均匀性。
185.对化学镀镍加工的凝汽器黄铜管进行了性能检测，镀镍管镀层各项性能指标均达到了相关的技术标准。
186.还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！
187.以硼酸锌玻璃体为基础的高压二极体的电镀层的铅含量。
188.板面粗糙度不能超过寸，以达到最低镀层重量。
189.这件工艺品的表面有金属镀层。
190.着色镀层的琴弦，音调敏感度和延音效果非凡，非常稳定。
191.复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用。
192.采用辅助槽时，能得到综合性能最好的锌-铁合金镀层。
193.为此，本文提出了一些镀层组合和制备这些组合镀层的工艺方法。
194.在测试时这垫片能接触玻璃基板或镀层。
195.采用脉冲电镀可以获得比采用直流电镀更优良的镀层性能。
196.通过镀覆工艺参数的调节，控制复合镀层基体结构，促使其逐渐向非晶态过渡。
197.采用化学镀制得钴硼磁性合金镀层。
198.屏幕有抗反射镀层。
199.以代国内公开发表的非晶态合金镀层的研究论文为基础，综述该领域近期发展动态。
200.某小型航空发动机气缸体由于缸孔采用硬铬镀层，使其内孔磨削成为制约该型号发动机性能的关键工艺。
201.镀锌产品的质量主要决定于镀层的粘附性，粘附性不良将导致镀锌层开裂和脱落。
202.镀层麻点是电镀加工的常见质量问题。
203.分别制备了亮镍和添加稀土的电镀结合剂镀层。
204.化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。
205.经小槽电镀，获得外观致密均匀，似镜面光亮，结合力强，具有优良的可焊性镀层。
206.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。
207.但纯锡电镀中存在着许多问题，如锡晶须、镀层变色及镀液混浊等。
208.结果表明，电刷镀多层Ni-Cr合镀层具有良好的耐磨性。
209.铝镀层具备良好的抗腐蚀性能。
210.所述金属薄膜层优选为铝箔或铝蒸镀层。
211.三极反应溅射具有设备简单，工艺简便，镀层致密等特点。