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2. 机床滑座能横向自动进给和快速移动。

3. 刀具进给采用直线轴承运动副，使工作性能稳定。

4. 并著重论述了该旋切机凸轮进给机构的设计。

5. 应用田口法分析主轴转速、背吃刀量和每齿进给量三个可控因素对表面粗糙度的影响，经过分析可以得出最优的参数组合。

6. 文中对机动径向进给运动链进行了换置计算，并给出了换置挂轮的计算结果。

7. 结果表明，硬质合金刀具薄切削铝合金时，切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

8. 正角设计适合自动进给切割大厚度型材，负角设计适合于手动进给切割薄壁型材。

9. 采用缓进给磨削方式和不同的冷却方式对非淬硬钢进行了磨削淬硬，对干式和湿式磨削表面硬化层的组织与性能进行了比较。

10. 双速电机，冷却装置，照明灯，主轴机械进给装置，平口钳，电子显示深度尺。

11. 结合Y3150E滚齿机，系统分析了分齿、垂直进给、径向进给和滚刀套筒回转传动链的调整计算过程。

12. 经实际应用表明，新的进给系统使自动打孔装订机的性能得到了大幅提高。

13. 其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。

14. 从中可知，旋切过程中刀刃进给速度必须按一定规律变化才能保证旋切机正常工作。

15. 顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。

16. 机头移动和进给均采用直线轴承运动副。

17. 手动进给方便,使用寿命长,适用于模具等合金工具钢到普通钢材的加工.

18. 对于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀时进给速度都会在很大程度上影响到切削温度和切削时产生的静电量。

19. 为控制微进给机构，需要精确测量其位移，因此就需要配备一套能够测量高速、往复运动的光栅计数系统。

20. 因此，一般情况下，我们常常使用较大的进给量进行粗加工，而使用较小的进给量进行精加工。

21. 选用液压滑台来保证所需要的进给力.

22. 文章首先以导出的锯痕深度公式为依据，说明每齿进给量与锯切表面光洁度两者之间确实是相互矛盾的。

23. 机床具有立刀架程度,笔直两轴联动进给作用.

24. 结果，除了湍流更少之外，还可以在锭模的进给区域获得更好的排放流，熔化钢铁的排放装置位于该进给区域。

25. 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

26. 本论文通过对无卡轴旋切机原理和旋切曲线的研究，推导出了变速进给系统的数学模型，以保证所旋切的单板厚度均匀。

27. 该方法能根据数控加工中通过间接测量得到的负载值，运用模糊逻辑算法自动给出数控加工在此负载下相应的刀具进给速度。

28. 沿切削刃切屑厚度的分布，被作为刀具刃倾角、刀尖圆弧半径、切削深度和进给量的函数被建模。

29. B665牛头刨床的刀架存在没有自动抬刀装置，没有自动垂直进给机构，以及刀架落刀等问题。

30. 磨刀机的控制系统基于GMS97L52单片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。